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润滑系统在冶金设备中的应用与分析

gd55光大在老品牌   摘 要:润滑技术在冶金设备中起着不可或缺的作用,精确可靠的润滑装置是企业顺利生产的保证。随着生产设备自动化程度的不断提高,其应用日益广泛,地位显得更为重要。如何结合冶金设备的自身特点,选用合理的润滑系统和介质,提高润滑效果,延长设备寿命,更好地服务钢铁行业,是研究冶金设备润滑系统的重要意义。

  关键词:润滑系统;冶金设备;应用与分析

gd55光大在老品牌   1 冶金常用润滑系统介绍

gd55光大在老品牌   1.1双线干油集中润滑系统

gd55光大在老品牌   (1)工作原理。双线干油集中润滑系统有两根供油主管路,一个工作循环内两根主管路通过换向阀交替供油。润滑泵向主管路Ⅰ提供压力油时,主管路Ⅰ的压力上升,双线分配器一侧出油口向润滑点供油,当主管路Ⅰ和主管路Ⅱ的压力差达到5MPa时压差开关动作,向电控箱发送信号,根据预先设定的程序电控箱令换向阀换向,主管路Ⅰ卸荷,转而向Ⅱ线管路供油或设定时间间歇运转。

  (2)特点分析。该系统的优点:1)系统扩展方便。系统安装完毕后,根据需要可以增减润滑点,对于改造工程比较方便。2)润滑点互相独立。某些润滑点堵塞不影响其他润滑点的供油,系统仍可正常工作。3)结构简单,价格便宜。干油润滑系统相比油气润滑和智能润滑,设备少,成本低。基于以上特点,干油润滑系统仍是目前炼钢厂最受青睐的润滑方式。

  1.2油气润滑系统

  (1)工作原理(以气动润滑泵为例)。气动油气润滑系统原理。通过压缩空气连续作用,带动润滑油沿管道内壁不断流动并形成涡流状的油气混合物,从管道的一端吹向另一端形成无雾化的连续波浪流动的气液两相膜,以精细油滴的方式导入润滑点,是一种高效的润滑冷却技术。油气润滑由5部分组成:供油部分、供气部分、油气混合部分、油气输送分配及监控部分、电控装置。

gd55光大在老品牌   (2)工作过程。压缩空气分成两路,一路至气动泵,推动气动泵工作;另一路至混合器,与气动泵输出的压力油混合成油气。气动泵输出的压力油先经过电磁阀至递进式油量分配器,分配器中一系列活塞按一定的顺序做差动往复运动,各出油点按一定顺序依次出油,经管路送至混合器。油气从混合器出口经管道输送至润滑点,也可以通过油气分配器向润滑点供送油气。

gd55光大在老品牌   1.3智能润滑系统结构和工作原理

gd55光大在老品牌   (1)智能润滑系统结构

gd55光大在老品牌   1)主控设备。包括监控系统和控制柜,主要控制润滑站和给油器启停、监控各润滑点运行情况、控制注油循环时间、控制各润滑点注油量、发生故障及时报警。

gd55光大在老品牌   2)润滑站。润滑系统最重要的设备,将润滑油通过油管和电磁给油器输送至各个润滑点。

gd55光大在老品牌   3)油管。润滑油通过油管输送至各分配器和润滑点。

  4)分配器。将润滑油按照一定的比例或油量输送到各润滑点,分配器分为一级、二级或多级。

  5)电磁给油器。主控设备发送指令至电磁给油器,电磁给油器通过控制油阀的启闭调节各润滑点的供油。流量传感器监测各润滑点的油量,将油量情况反馈给主控设备。

gd55光大在老品牌   (2)工作原理及流程

gd55光大在老品牌   智能润滑系统可进行手动和自动控制。手动控制需在屏幕上选择手动控制,点击启动按钮即打开高压润滑泵,润滑油在高压作用下被输送至主管路中,在屏幕上输入润滑点编号来选择需要注油的润滑点;信号传输至对应点电磁给油器,打开油阀,将润滑油输送至对应的润滑点。

gd55光大在老品牌   系统自动控制需提前设置好自动控制的程序。在屏幕上选择自动控制,控制系统按照设定程序运行,打开高压润滑泵,润滑油被输送至各电磁给油器,电磁给油器控制油阀启闭,流量传感器检测各润滑点的供油量,主控设备屏幕远程显示各润滑点运行情况。各润滑点注油完成后进入循环计时,计时结束后,系统会自动进行下一次自动润滑过程。

  2 提高润滑系统工作质量的措施

gd55光大在老品牌   2.1提高对润滑工作的认识与重视程度

gd55光大在老品牌   一方面积极培养培训专职的冶金轧钢设备润滑工作人员,其他们掌握设备润滑专业知识与技能,从整体上提高润滑工作人员的专业素质。另一方面,针对本工厂车间具体的设备开展润滑技术创新工作,建立完整的系统的润滑工作流程并详细标注润滑细节处理方法。在润滑行业中,一些外国企业生产的润滑产品与设备较为先进,他们所制造的润滑系统在润滑油温度控制,自动化操作,故障反馈机制等方面具有很大的优点。重视润滑工作也应包括向这些优秀制造商生产商学习经验技术,同时开展有关润滑系统改进创新的合作,提高本工厂车间的润滑技术,从而提高生产效率与安全性。

gd55光大在老品牌   2.2制定润滑行业标准

  润滑行业虽然是伴随工业和机械制造业而产生的新兴行业,但其发展迅速,润滑产品日新月异,行业标准的制定与更新应该与时代与生产实际相符合。我国润滑油行业最新标准有中国齿轮专业协会于2010年发布的《工业闭式齿轮油换油指标》,最早的标准《润滑油老化特性测定法》由国家技术监督局1991年发布,至今还在使用。这些标准在当今迅速发展的润滑行业中表现出一定的局限性,各种新型的润滑元件与润滑油急需扩大和更新行业标准。

gd55光大在老品牌   2.3科学合理地选用、保存润滑油脂

gd55光大在老品牌   进行设备润滑工作时,胡乱选择随意使用润滑油,不仅不会起到保养维护的作用,反而会增加设备出现故障的可能性,因此重视选用油的科学性与合理性。选用润滑油时必须遵循生产厂家提供的润滑油选用的技术指导,并借鉴以往各部分零件用油的经验教训,以做出正确的决定。工厂车间内部可以制定相关的选油用油规范,方便工作人员对照执行。润滑油的品质也会影响到设备的正常运转,因此在选用合理润滑油脂的前提下,也应该加强对润滑油储存的管理。一般情况下,润滑油应置于干净阴凉的地方保存,避免太阳直射和污染物污染。润滑油存放容器须干净,不同种润滑油容器不能混用。如果发现润滑油变质,应舍弃并更换新油。在使用过程中更换其他种类的润滑油须清洁润滑部位的油渍避免对新油造成污染。

gd55光大在老品牌   2.4针对性润滑

gd55光大在老品牌   冶金轧钢生产时需要多个设备联用,以轧钢生产为例,其生产过程中需要开卷机,电动机,万向接轴,平衡装置,减速机和前后开卷机等机械设备联用。这些设备的润滑方法不尽相同,有油气润滑,油雾润滑,干油循环润滑和稀油循环润滑等方法。润滑方法的选择应与润滑设备性质相匹配。

gd55光大在老品牌   2.5采用新型润滑技术

gd55光大在老品牌   在科学技术的支撑下,为满足各种设备对润滑技术的严格要求,许多新型的润滑技术被发明创造出来。油气润滑就是一种新型的润滑技术。其工作机制大致是,轧钢油气润滑系统工作时,油气管道通畅,油气站接收运输信号然后向混合器中单向供给油气,充分混合后再输送到分流器中,最后到达各个润滑位置。这种新型的润滑技术与传统的润滑技术相比,极大地降低了润滑成本,提高了润滑工作的效率。同时油气润滑技术能有效地预防设备润滑系统故障,从而大大减少了用于设备维修更换的费用。这种技术的应用对环境要求不严,可以适应高温,低温等工况下正常运行,同时还能减少污染物产生,有利于环境保护和工作人员的健康安全。因此,在国内外众多的冶金轧钢生产车间中,油气润滑技术被广泛应用。

  总之,冶金设备中应用最广泛的还是双线干油润滑系统,它成本低、经济实用;在一些高温、高腐蚀性等恶劣工况条件下,如拉矫机、扇形段等可采用油气润滑,该系统润滑效果好,性价比相对较高;而智能润滑是近年来发展的新型润滑方式,它可以准确地控制每个点,自动化程度高,但也比较昂贵。故选用哪种润滑系统,要结合前期投资成本、设备运行效果和后期维修费用等综合考虑。

gd55光大在老品牌   参考文献

  [1]谢鹏飞,董志伟.浅谈油气润滑分配器的维修和维护[J].河北冶金.2016(04).

  [2]任晓琴.油气润滑在天铁集团棒线厂的应用及故障处理[J].天津冶金.2015(03).

  [3]吕柳敏.浅谈干油润滑系统的发展及应用[J].装备制造技术.2015(03).

来源:《中国科技博览》2017年27期